从喷丝孔出来的初生纤维在没有经过充分的冷却、牵伸前，纤维直径粗大、结晶度低、取向混乱、机械性能差，没有实用价值。在纺粘非织造布生产过程中，熔体细流离开纺丝板后，熔体温度还比较高、流动性好、强度也较低，容易在外力的作用下被牵伸变形。当熔体细流被牵伸到一定的程度后，纤度变细，晶格排列趋于整齐，纤维中大分子沿轴向的取向度提高，使所形成的纤维具有必要的强度，适当的断裂伸长率和耐磨性。

一、牵伸装置的作用

牵伸装置的作用是使纤维得到充分的牵伸，成为结晶度高、取向一致、机械性能良好的细纤度纤维。牵伸是纤维制造过程中最重要的过程，对纤维的质量影响很大，产品的风格、覆盖率、均匀度、能耗、单纤维纤（细）度、纤维的强度、伸长率等物理性能都取决于牵伸工艺。

二、牵伸装置的性能指标

01

牵伸速度

为了使纤维得到充分牵伸，不同的聚合物纤维，对牵伸速度的要求也不一样。一般的PP纤维要求牵伸速度达到～m/min；PET纤维要求牵伸速度达到～m/min；而PLA纤维要求牵伸速度达到～m/min。

02

气流速度与牵伸速度的比例

气流速度与牵伸速度的比例是衡量牵伸系统效率的重要经济性能指标，这个比例值越大，说明系统的效率越低。与其他比例值较小的系统相比较，在同样的牵伸速度下，气流的消耗量也就越多，经济性就较差，目前这个比例值一般都大于2。

03

工作压力

纺粘系统的牵伸气流压力与所采用的牵伸方法有关。如使用封闭式纺丝通道的宽狭缝抽吸式牵伸工艺，其牵伸气流压力一般在0.05～0.12MPa；使用开放式纺丝通道的正压牵伸工艺，其牵伸气流压力一般在0.1～0.6MPa。

同样的生产设备，当所要求的纤维纤（细）度不一样时，所需的牵伸气流压力也是不一样。如采用宽狭缝正压牵伸工艺时，当牵伸气流压力为0.12MPa时，纤维纤度约1.6旦；当牵伸气流压力为0.22MPa时，纤维纤度约1.2旦。虽然纤维细了，但动力消耗明显增大。

由于牵伸气流压力的高低直接影响纤维的牵伸效果，为了稳定牵伸压力，要求气源压力必须高于牵伸压力。在一些性能较好的生产线中，气源设备与牵伸器之间还装有闭环控制的自动压力调节装置，保证牵伸气流压力的准确、稳定。

04

流量

牵伸气流的流量是与熔体的挤出量相关的，挤出量越多，所需的牵伸气流量也越大。也就是说不同的产量要有不同的牵伸气流流量。

一般情况下，牵伸气流压力高，所需的流量较小；牵伸气流压力低，所需的流量较大。

05

温度

在用冷却气流充当牵伸气流的系统，牵伸气流就是吸收熔体放出的热量后、温度升高了的冷却气流，其温度一般在25～35℃之间，气流温度对纤维的牵伸没有影响。在使用独立牵伸器的开放式系统，牵伸气流的温度就是气源设备的排气温度，由于气源设备一般都带有冷却装置，因此，牵伸气流的温度一般不高于50℃，对牵伸过程也无明显影响。

当牵伸气流的温度偏高时，气流的密度变小，会降低对丝条的握持力，但这种影响很难观察出来。

06

洁净度

由于牵伸气流直接与纤维接触并喷在布面上，因此牵伸气流的洁净度将影响纺丝过程的稳定性和产品质量。在利用抽吸风机回风的牵伸系统，如果没有设置相应的过滤装置，则回风中含有的单体烟气、尘埃、纤维碎屑等会污染系统的管道、侧吹风装置的出风网及成网机网带，并污染产品。

在使用独立牵伸器的开放式系统，如牵伸气流中的油、水分、固态颗粒含量超过额定值，固态微粒除了会加剧设备磨损外，还有可能堵塞牵伸器的出气口，造成产品缺陷；而当油、水分凝聚时会造成并丝，影响产品的质量。

为了保证牵伸气流的洁净，在以风机为动力的系统，要装设初效过滤器，而在以空气压缩机为牵伸动力时，除了压缩机自身配套的空气过滤装置外，还必须在牵伸器前配置过滤精度更高的过滤器和空气净化装置，以便将存留在牵伸气流中的油气和水分，及管道中可能形成的异物分离或滤除。